纺织印染业实现低碳经济发展的重要性

1.低碳经济的内涵

 

低碳经济的概念建立在中国社会经济可持续发展的基础上，通过产业转型、新能源开发利用、技术创新等一系列措施，降低化石能耗和碳排放，提高能源利用效率，实现经济建设与自然生态环境和谐发展的目标。因此，从这个角度来看，低碳经济不仅是一种新的现代经济模式，也是缓解能源危机和全球气候变暖的策略。随着互联网、人工智能等技术的发展，低碳经济的内涵也在经济发展中得到了进一步的优化和扩展，涵盖生产、流通、消费等环节，逐步发展到充分尊重市场经济体系，通过政策创新、技术改革、制度改进等方式满足社会经济发展的需要。

 

中国的低碳经济主要涵盖以下几个方面:(1)传统生产行业中高能耗、低产出的市场模式受到批评。相比之下，低碳经济更注重降低单位产品能耗，提高能源利用率，减少碳排放。(2)低碳经济有助于实施清洁发展模式。传统生产行业以化石原料为主要能源，碳排放量高；在低碳经济模式下，一方面需要控制化石能源的消耗，另一方面需要大力研发清洁能源技术和产品，积极推广应用，平衡能源消费与环境保护的关系。(3)在低碳经济模式下，除了依靠政府出台相应政策、增强企业意识、投入更多技术研发资金外，还需要普通人的支持，改变过去的高碳生活模式和消费观念，让低碳模式深入人们的日常生活。

 

2.纺织印染业实现低碳经济发展的重要性

 

随着全球变暖的加剧，绿色经济的发展理念需要全面落实到企业可持续发展的战略部署中。低碳经济的概念不仅是指达到低排放标准，而且是指建立低污染控制体系。

 

2.1降低生产成本，提高企业经济效益

 

节能减排是降低生产成本、提高经济效益的重要途径。借助先进的技术和设备，全面提高技术水平和管理水平，促进节能减排，提高资源利用率，促进产品开发，提高织物质量和稳定性，提高织物等级和附加值，使企业获得更多利润。

 

2.2提高企业市场核心竞争力

 

通过纺织行业的节能减排，进一步更新改造了一些旧设备，达到了新的生产水平，实现了节能减排的战略目标，全面提高了纺织行业的整体竞争力。同时，不断创新纺织印染产品，采用新纤维和新技术改进织物染色工艺，提高织物质量和等级，增加刺绣、烫金、脱模、延迟等后处理工艺，增加永久吸湿、排汗、抗菌、抗紫外线、凉爽等多功能处理工艺，实施企业精细培育管理，提高产品附加值和市场份额，增强企业核心竞争力和国际竞争力。

 

3.纺织印染行业在低碳经济环境下的现状

 

发展低碳经济，实现“低碳生活和生产方式”的工业化转型，是我国各工业领域的目标，纺织业也不例外。目前，我国纺织业尚未得到全面整改，部分中小企业仍采用高能耗生产加工技术，但产量很低，与高能耗不匹配，会造成严重的人力资源浪费。这也客观地反映了“低碳经济”的口号，虽然已经吹响，但并没有在纺织印染企业中得到真正的实施。因此，我国纺织业只取得了部分成果，低碳经济发展仍存在一系列问题。

 

3.1企业低碳环保意识不足

 

目前，企业缺乏低碳环保意识，低碳生活仍处于表面。在原材料供应、生产加工、市场销售等环节，仍采用传统管理模式，未真正融入低碳经济理念。因此，在国内纺织印染行业，低碳经济指标没有统一的标准，纺织行业布局不合理。在生产体系中，由于缺乏具体的碳排放指标和相关信息不完善，一些企业为了增加利润，不愿意高价引进环保、低碳先进设备，内部专业人才储备不足，限制了企业低碳经济的发展。

 

3.2产业结构不合理

 

改革开放以来，沿海先行、内陆后发的理念深入人心。在外贸资金的刺激下，沿海地区经济体系不断完善，各类资源整合力度大于内陆地区。在推动区域经济发展的同时，也造成了严重的环境污染。因此，面对当前的重大问题，要加快企业转型，实现沿海纺织业向内陆的转移，缩小中西部地区的发展差距，促进企业转型整顿。从我国中西部地区的发展来看，该地区可以开发更多的自然能源，但在科技发展和信息化发展方面相对落后，发展空间较大。因此，如何利用西部地区的地理位置优势，开发以太阳能和风能为主的新能源，优化纺织印染企业的设备配置，将是重点发展方向，因为这样可以大大提高生产效率，减少资源消耗。

 

3.3能耗大

 

虽然中国一直在积极整顿企业，但与发达国家相比，能耗仍然很大。由于我国纺织业存在产业链长、生产周期长、能耗高、污水处理不及时等问题，对我国工业能耗影响较大。我国低碳发展面临新的挑战，纺织业难以开展低碳经济。目前，许多国家已经实施了“碳关税”。未来，中国将顺应时代潮流，采取相关措施遏制煤炭资源利用，进一步限制纺织业的发展。

 

3.4纺织业供过于求求

 

中国人口众多，但纺织生产体系与消费体系之间总是存在一种不平衡的体系，即供过于求。为了获得相关利润，我们必须出口大量的纺织品。然而，这部分纺织品是依靠国内资源生产加工的，消耗了大量有限的资源。虽然国内政策加快淘汰部分产能落后的企业和技术，但相应的设备落后、生产效率低、人员配备不足，本质上没有完全淘汰，阻碍了我国纺织印染产业的发展和中国向“低碳经济”的发展。