完善制造企业成本控制管理的对策

 

1.完善成本预算机制

 

目标成本的制定需要共同编制销售、生产、采购和财务，并提交总经理批准。销售根据潜在客户和前几年的销售收入进行目标销售，采购根据目标销售进行目标采购，财务根据目标采购金额、前几年成本数据，制定年度目标成本预算，总体目标成本，目标分解，分解到每月，分解到每天，分解到每个部门，分解到每个人。在业务的各个环节，多方协调合作，在公司范围内宣传目标成本，因为目标成本分解到个人，是熟悉的指标，简单易于控制，提高全体员工的成本意识，指导成本管理行为的规范化。成本控制后，合理分配成本节约成本，激励员工和管理者，不断提出降低成本和降低成本的新概念，提高企业的成本领先优势。

 

2.完善成本控制管理体系

 

为了改善成本控制，制造企业需要优化内部控制管理、车间管理，以行业为基础，更加科学。内部控制管理：成本控制管理主要是对人、机器、材料、成本的管理。传统意义上的成本控制管理仅限于降低成本、控制成本、提高生产能力。因此，制造企业应建立机械、材料、成本的生产、使用和控制制度规范，严格规范材料在线、设备使用、产品流通过程、产品检验入库等细节，根据实际生产经营规范，形成适合企业发展的自主制度规范。这将更有效和有效地实现成本控制管理。

 

车间管理：机器、材料和成本的控制和管理有限。为了有效地控制成本，制造企业应更加注重人类管理。人是机器的控制者，是材料的使用者，是成本的生产者。人们可以控制、使用和产生成本，人们也可以节省成本，创造效益。

 

首先，制造企业在成本控制和管理方面，要做好人员成本意识的激励工作。在制度规范管理后的成本基础上，可以制定一系列的成本绩效激励机制。例如，车间生产成本指标可分为直接材料、直接劳动力、间接劳动力、机器折旧、燃料动力、工具耗材等成本。根据前几年的生产投入和产出，得出各种成本占产值的比例，并以平均比例作为评价标准。将细分指标与生产值挂钩，每月输出实际成本占产值的比例，与评价标准进行比较。下降的百分点是为企业节省的成本，这样每月就可以降低一定的比例。

 

其次，合理安排生产人员，避免因材料短缺、小订单、返工等原因不断更换产品生产，浪费生产时间。例如，根据制造企业的生产习惯和生产特点，可以制定小线组专门做小订单，临时返工组做返工订单，这些小线组可以在正常生产线上随时调动，可以一起生产，分散提高大线生产效率。

 

最后，制造企业要做好内部控制管理，确保内部控制没有漏洞，然后建立绩效体系，使车间管理人员和间接管理人员能够有一定的效益奖励或股息，就像股份制企业的高管一样，从车间管理的角度给企业带来更大的效益。因此，制造企业不能局限于销售创造效益的固定思维。相信通过完善成本控制管理体系，制造企业的成本控制管理将有更大的效益空间。

 

3.成本核算信息化

 

在企业成本管理过程中，成本管理体系是成本管理工作的基础。只有建立完整的成本管理体系，才能有效地开展成本管理工作。在成本控制体系中，应划分各级员工的职能，形成自上而下的综合成本管理体系。确保在每个环节都能进行有效的成本控制。成本的有效控制和管理是成本准确核算的基础。当然，这个过程依赖于人工管理，仍然会有很多随机性和错误性的缺点。因此，制造企业的成本核算需要信息化。应建立完善的成本核算信息系统。信息系统可以结合成本核算的制度规范体系，将关键控制点建设到系统中。在收集、入库、出库等环节，必须确认系统过账文件后，才能转移实物，使实际业务与系统并行，账实一致，提高数据准确性。成本核算方法也要与时俱进，避免粗放核算方法带来的弊端和精益管理制造企业。

 

4.提高直接生产人员的成本意识

 

成本理论的培训提高了成本意识，意识决定了主观主动性。企业应投入成本，从理论和实践上提高直接生产人员的成本意识。大多数直接生产人员学历较低，工作技能简单，收入和待遇较低。直接生产人员很少考虑提高学历和职称评定。制造企业应投入直接人员培训资金，给予学历晋升补贴。晋升和加薪取决于职称评定，并设定一定程度的待遇激励。在补贴、晋升、待遇等激励下，直接生产人员将突破自身条件的限制，解决暂时困难，努力提高学历，参与技能职称评定。随着直接生产人员专业素质和技能的提高，制造企业可以从两个方面提高成本意识。

 

一是学习理论：通过成本会计的预控管理，提高直接人员的理论意识，邀请专业讲师、优秀管理者、优秀企业家通过特殊课堂向直接人员宣传实际成本节约效益案例，每天从微信工作组、企业公共平台分享成本节约控制技巧，每天学习成本意识理论。

 

二是实践：制造企业内部技术部门开展技能活动竞赛，以节约成本为主体，可以从技能、方法和创新的角度进行评价，使直接生产人员通过活动实践将成本意识融入日常生活，不知不觉地根植于直接人员的心中。直接生产人员的成本意识提高后，成本控制和管理工作将用一半的努力得到两倍的结果。